真空带式干燥设备
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真空带式干燥设备
  • 产品描述
  • 性能特点
  • 结构原理图
  • 使用范围

本干燥机主要由带双面铰链连接的可开启封盖、圆柱状壳体,装于壳体上的多个带灯视镜、可调速喂料泵、新型不粘履带、履带可调速驱动系统、真空设备、冷凝器、横向摆动喂料装置、一组全自动温控系统、加热板、收集粉碎装置、收集罐、清洗装置等组成。低温真空履带式干燥机的干燥处理量和履带面积可按照需要进行设计和制造,可以在不改变干燥机壳体的前提下通过增加壳体内的履带层数来达到,同时只需相应加大真空设备的排量和温控单元的容量即可,控制系统几乎无须作任何改动。多层式低温真空履带干燥机更有利于提高设备的经济性和使用效益。

  • 1 .输料带可以分别控制其运行状态与运行速度
  • 2.进料泵可以分别控制其运行状态与进料速度
  • 3.布料电机布料角度、运行速度可无级调节
  • 4.真空系统采用多级罗茨水环真空泵机组
  • 5.温度控制采用调节阀和数字传感控制技术从而保证每段的加热温度恒温运行
  • 6.自动纠偏系统,采用闭环控制保证料带运行时偏离中心位置不大于±0.5cm
  • 7.历史趋势界面可保存用户在运行中或结束后的各项数据(温度压力等)与报警记录,方便用户随时观察设备运行历史数据并能满足用户打印或填写报表。
  • 8.信号报警界面可随时监控与显示系统运行中的各项故障,提示故障原因及解决方案。从而保证系统运行的稳定性与自诊断的功能,真空带式干燥机保证各项硬件的使用寿命。
  • 9.界面使用权限更大程度保证运行的安全与稳定,避免非操作人员人为干预设备运行状态。
  • 10.全中文运行界面,以友好生动的直观形象及图形表示设备运行状态,真空带式干燥机操作简单明了。
  • 11.PLC人机界面变频器低压电器全部采用欧系代表Schneider(施耐德)公司产品,进一步确保真空带式干燥机系统运行安全与稳定。
  • 12.PLC的输入及输出点在设计时留有30%的余量,便于扩展增加控制点。以满足客户日后的扩展空间。
  • 13.加热系统采用过热水为介质的加热形式。也可根据客户的要求提供蒸汽加热、真空带式干燥机导热油加热以及直接式电加热板加热等多种加热方式。
  • 14.设备配有CIP全自动在位清洗系统,卫生洁净快速方便。
  • 15.可从设备两端分别同时进行进料和出料操作。
  • 16.真空履带连续干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
  • 17.可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机进行干燥无须添加任何辅料,这样可以减少最终产品的服用量,提高产品的档次。产品在整个干燥过程中,处于真空、封闭环境,干燥过程温和(产品温度40-135℃),对于天然植物的提取,可以最大限度的保持其色、香、味,得到高质量的最终产品。真空履带连续干燥机可以进行完全的CIP在位清洗,在批次与批次、产品与产品之间可以非常方便地进行更换,降低了劳动强度,缩减了工艺环节,保证了产品质量。提高了经济效益。

对于绝大多数的天然产物的提取物,都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适于或者无法采用喷雾干燥,带式真空干燥机是最佳选择。而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥无须添加任何辅料,这样可以减少最终产品的服药量,提高产品档次,特别适合于医药工业的应用。

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